Как добиться высокой товарности молока? Опыт АПК «Стойленская Нива»
31 июля 2006 г. — Молоко & Корма, Менеджмент №3’2006 (журнал, Москва)

Агропромышленная корпорация «Стойленская Нива» входит в число крупнейших сельскохозяйственных холдингов России. Сегодня корпорация объединяет более 30 растениеводческих, животноводческих и перерабатывающих предприятий, расположенных в Белгородской, Тамбовской, Воронежской, Курской и Смоленской областях. Продукция, выпускаемая АПК «Стойленская Нива», пользуется спросом не только на отечественном, но и на мировом рынке.

О животноводческой отрасли корпорации мы попросили рассказать директора по животноводству Александра Ивановича Назаренко.

В настоящее время в структуру агрохолдинга входят 17 предприятий, расположенных в шести районах Белгородской области. По состоянию на первое июня 2006 года, в этих предприятиях содержалось 6703 коровы, 7145 ремонтных телок и 7844 бычка на откорме. Таким образом, отрасль развивается в двух направлениях: производство и реализация молока, а также мясное животноводство. Одно из предприятий корпорации, ОАО «Засосенская нива», представляет собой специализированный комплекс по откорму скота.

Молочное производство организовано следующим образом: более 70% дойного стада сосредоточено на 27 фермах с традиционным привязным содержанием на 200/400 голов. Доение животных осуществляется в молокопровод и доильные ведра. Кроме того, уже более 3 лет успешно функционирует современный молочный комплекс в ОАО «Чернянская нива» на 1300 коров. На этом комплексе технология предусматривает круглогодовое стойловое содержание. Доение происходит в отдельном доильном зале, кормление проводится полносмешанным рационом.

Предприятия корпорации были интегрированы в холдинг осенью 2000 года. За 6 лет нам удалось достичь очень хороших результатов (Таблица 1) .

Таблица 1

Показатель 2000 г. 2005 г. 2005 г./2000 г, %

Удой на 1 корову в год, л 2526 4217 166%

Товарность молока, % 91 96 5,4%

Среднесуточный привес, г 570 590 3,5%

Период образования холдинга был, конечно, непростым.

Л.А Сотникова, начальник отдела животноводства: « Это было время больших перемен. Напряженный, сложный и очень интересный период, когда из массы разрозненных предприятий требовалось в кратчайший срок создать единую, управляемую и эффективную систему производства животноводческой продукции».

Но результаты говорят сами за себя, тем более что речь идет не об одном предприятии, а в целом обо всех 17 хозяйствах. Если говорить о приоритетах деятельности, безусловно, сегодня мы просто обязаны искать новые, более эффективные пути развития животноводства. Одна из первоочередных задач этого года – увеличение товарности молока с 96 до 98–99%. Решение задачи по наращиванию объемов товарного молока не требует каких-либо значительных инвестиций, тогда как дополнительная выручка появляется практически моментально. До 2006 года уровень товарности молока составлял 96%, а сегодня уже 98–99%, и это в период максимальных отелов. Казалось бы, 2% не столь значительная цифра, но в рамках всего агрохолдинга это дополнительно 3,9 млн. руб.

Получить такую разницу в 2% мы смогли за счет изменения времени выпойки заменителей цельного молока в хозяйствах. Ранее мы использовали ЗЦМ только с 30-31-го дня жизни теленка. Появление на рынке качественно нового типа ЗЦМ позволило начать его выпойку сразу после окончания молозивного периода, то есть на 5–7-й день, тем самым минимизировав расход цельного молока.

Изменение годами сложившейся традиционной технологии, даже в рамках одного предприятия, сопряжено со многими трудностями. Понятно, как сложно провести такие изменения в рамках всего агрохолдинга.

При реализации подобных нововведений мы придерживаемся прежде всего принципа «не навреди». В данном случае мы провели семинар с участием специалистов и консультантов компании-поставщика, где обсудили преимущества технологии использования ЗЦМ уже с 5–7-го дня жизни теленка. Хочу отметить, что в работе семинара принимали активное участие не только зоотехники и ветеринарные специалисты хозяйств, но и руководители этих предприятий. Не буду перечислять все достоинства более раннего перевода на ЗЦМ, но, как показала практика, они очевидны.

Этапы внедрения проекта можно схематично представить следующим образом:

Таким образом, на каждом этапе мы выполняли заранее поставленные задачи, предварительно обсуждая и согласовывая их со специалистами предприятий, и только тогда приступали к следующему этапу. Очень важно отметить, что дополнительный эффект в данном случае заключается не только в увеличении товарного молока, но и сокращении случаев диареи у телят.

В.Д. Батищев, Главный зоотехник ОАО «Котовская нива»: «Во-первых, при традиционной технологии доярка самостоятельно выпаивала цельное молоко до 30-31-го дня жизни теленка, и только потом осуществляла переход на ЗЦМ. В этом случае нам сложнее было контролировать реальный расход цельного молока на выпойку телят, поскольку у доярок всегда есть причины для минимизации его расхода, несмотря на все наши рекомендации. С появлением нового ЗЦМ доярка выпаивает молоко до 5–7-го дня, то есть использует только молозиво и переходное молоко. Как правило, это именно тот объем молока, который не подлежит реализации на молокозавод.

Во-вторых, зачастую при длительном сроке выпаивания цельного молока мы невольно тем самым продлеваем срок применения некачественного маститного, подкисленного молока. Тогда как при использовании нового ЗЦМ теленок уже с 5-7-го дня получает качественный продукт стабильного состава.

В-третьих, для минимизации технологических нарушений приготовлением готового ЗЦМ у нас занимается только заведующая фермой, дояркам остается выпоить телятам необходимое количество продукта. В этом случае теленок точно «по расписанию» получает качественный ЗЦМ, и мы уверены в строгом соблюдении технологии его приготовления.

В-четвертых, в случае, если вдруг возникнут какие-либо проблемы с использованием ЗЦМ, мы всегда сможем провести его качественный анализ, а также анализ ситуации, и в случае необходимости вызвать научного консультанта или урегулировать вместе с поставщиком все возникающие проблемы. Тогда как при выпойке цельного молока мы могли апеллировать только к самим себе и дояркам, но, как правило, в этом случае «истина где-то рядом».

Судя по нашему опыту, одним из важных моментов при переходе на более ранний срок использования ЗЦМ является максимально строгое соблюдение технологии смешивания и соблюдение температурного режима выпойки готового продукта. Вариантом решения этой задачи является приготовление всего объема ЗЦМ одним, наиболее ответственным специалистом, например заведующей. Но имеются и другие варианты, как, например, технология, осуществляемая на ОАО «Засосенская нива», крупном предприятии, дойное стадо в котором насчитывает 900 голов. Кстати, на наш взгляд, опыт этого хозяйства наиболее приемлем на тех фермах, где одновременно на выпойке находится свыше 20 телят. Здесь практикуется «холодный» метод содержания телят в деревянных домиках в неотапливаемом помещении. Одновременно на выпойке ЗЦМ находится от 10 до 80 телят.

А.В. Никулин, заместитель по животноводству ОАО «Засосенская нива»: «Весь объем ЗЦМ раньше приходилось готовить в обычных ведрах или ваннах. При реализации задачи по использованию ЗЦМ с 5-7-го дня применение данной технологии стало практически нереально, и в хозяйстве начали искать более практичные варианты. По рекомендации поставщика ЗЦМ была приобретена специальная установка для смешивания и приготовления ЗЦМ. Эта установка достаточно недорогая, очень проста в эксплуатации, быстро готовит гомогенную смесь при фиксированной температуре.

Использование смесителя для приготовления заменителя цельного молока имеет очевидные преимущества, а именно:

1. Сокращение времени приготовления ЗЦМ.

2. Четкое соблюдение технологии приготовления ЗЦМ.

3. Минимизация времени выпойки готового продукта (важно соблюдение температурного режима).

4. Одномоментное приготовление смеси сразу для 40 телят (полезный объем емкости 80 л)».

На наш взгляд, безусловно, это успешный опыт, и как минимум, по двум причинам:

1. Уровень товарности действительно составляет 98-99% (в 2006 году – 99%).

2. Отлажена технология координации взаимодействия специалистов во всех 17 хозяйствах для реализации конкретной задачи.

И возможно, самое главное: у специалистов хозяйств всех рангов появилась уверенность в реализации задач любого уровня. Мы движемся вперед, и перед нашей командой стоят уже новые задачи.